规划原则：浇注体系内的金属液能有效地、平稳地活动，并防止气体混入。

　　—、浇注体系对填充条件的影响

　　金属液在锌合金压铸过程中的充型状况是由压力、速度、时刻、温度、排气等要素综合效果形成的，因此水口体系与压力传递、合金流速、填充时刻、凝结时刻、模具温度、排气条件有着亲近的关系。

　　1)压力传递一方面要确保水口处锌合金金属液以高压、高速充填型腔，另一方面又要确保在流道和水口截面内的金属液先不凝结，以确保传递最终压力。这样就需要最佳的流道和水口规划，最小的压力损失。

　　2)水口面积过大或过小都会影响填充过程，当压射条件一定时，过大的水口充填速度低，金属过早凝结，乃至充填缺乏；过小的水口又会使喷射加重，添加热量损失，发生涡流并卷入过多气体，减短模具寿数。

　　3)气体的排出首要取决于金属液的活动速度与活动方向，以及排溢体系的开设能否使气体顺畅排出，排气面积是否足够。排气是否良好，将直接影响铸件的外观和强度。

　　4)模具温度的控制对铸件的质量发生很大的影响，一起影响出产的速度和效率，水口的合理规划可以对模具的温度散布起调节效果。

　　5)模具寿数除了取决于良好的钢材外，又与模具的工作状况有关，良好的水口体系规划也是为了使模具各部分热平衡处于最佳状况而不是恶劣的状况，这样才能得到压铸出产的最大经济效益。

　　二、浇注体系位置的挑选

　　1)使金属液充型途径削减曲折，防止过多迂回，防止卷气、散失热量、压力损耗。

　　2)尽量使金属液流至各部位距离持平，如开中心水口。

　　3)使温度散布契合工艺要求（模温、铸件温度场），尽量挑选最短流程。

　　4)尽量采用单个水口，防止各水口的射流发生对撞，当需多处水口时，考虑射流相互促进，防止卷气，能量损耗。

　　5)尽量防止正面冲击型芯或型壁，削减动能损耗、卷气、流向紊乱、粘模.

　　6)削减铸件收缩变形的倾向，使易收缩部位得到补缩、增压。

　　7)有利于排气。

　　8)在要求高又不加工的面上，不应设置内浇口。